1. 成形: 浴槽、シャワー ルームのシャーシ、バック パネル、その他の衛生用品の成形は、通常、ブリスターまたは複合板プラスチック プレートによって形成されます。浴槽などの製品は外観が複雑で成形高さが深いため、一般的な包装材として使用されています。材料や機械はプロセス要件を満たすことが難しいため、優れた衛生陶器成形の基礎となるのは、適切なプレートの選択と適切な設備の選択です。
2. シート：衛生陶器成形用プラスチックシートは、主に純アクリル（化学名メタクリル酸メチル）素材やA BS複合素材と、新開発の熱可塑性プラスチック素材を使用しています。特別な アクリル 衛生陶器に使用されるシートは表面仕上げが良く、耐摩耗性はアルミニウムと同等で、傷がつきにくく、掃除が簡単です。万が一表面に傷がついた場合でも、研磨剤を使用するだけですぐにきれいになります。簡単に修理と復元ができます。
3.金型：実際の生産では、まず衛生陶器成形品の設計図や実物サンプルに基づいてブリスター成形金型を設計・加工します。プラスチック成形金型にはアルミニウム合金や樹脂の金型が一般的に使用されます。アルミニウム合金金型は長寿命、優れた加工特性、高い表面仕上げを備えています。しかし、従来の衛生陶器製品はコストが高く、加工サイクルが長いため、用途に一定の制限がありました。
4.真空成形：ブリスター成形機の炉で必要に応じてカットシートを加熱してアクリルシートを軟化させます。一般的な温度は180〜220度、複合シートは通常140〜190度です）軟化したシートは機械的に加熱されます。圧入 金型内シールの状態で、圧縮空気または真空の吹き付けと吸引によりシートを熱で引き伸ばし変形させ、金型壁面に吸着させます。時間に応じて冷却ファンを回転させてシートを硬く成形し、脱型します。商品はテイクアウトです。